客户案例：F12级硬岩面前，截齿换得快真的是因为“不够硬”吗？真相让老板大吃一惊！

F12级高磨蚀磷矿地层中，截齿损耗快并非硬度不足，而是工况适配不当。信达技术团队开展现场对比实测，在同等工作面掘进7米、产出400吨磷矿的作业条件下，普通截齿需更换2支，信达超耐磨截齿实现零更换。依托协同磨损适配工艺有效降本提效，可定制矿山截齿降耗方案。

所属分类：

矿山开采截齿应用案例

在磷矿、铝土矿等非煤矿山的掘进过程中，施工方常面临一种极其尴尬的处境：岩层硬度虽未达极限，但其高研磨性却让截齿“消耗如流水”。频繁的停机换齿，不仅推高了耗材成本，更打乱了连续作业的进尺节奏。

近期，信达技术团队深入某磷矿开采一线，针对F12级硬度的强磨蚀地层，进行了一场严谨的截齿挂机对比测试。最终，2: 0的损耗比，为该工况的降本方案给出了标准答案。

现场诊断：莫把“研磨”当“冲击”

DIAGNOSIS

该磷矿现场局部岩层硬度达到F12左右，且含有较高比例的硅质成分，磨蚀性极强。客户初期的反馈非常典型：“截齿不是崩掉的，而是眼睁睁看着被磨短的。”

接到咨询后，信达技术人员通过对现场替换下的废齿进行回溯分析发现：该地层的主要矛盾并非瞬间的冲击载荷，而是持续的高压研磨。

在这种工况下，如果盲目选用高硬度、高脆性的截齿，不仅无法缓解磨损，反而会因为合金层缺乏韧性而产生微观碎裂，加速损耗。

信达方案：追求“协同磨损”的动态平衡

XINDA SOLUTION

针对诊断结果，我们为客户匹配了信达超耐磨系列截齿。该方案的核心逻辑在于：提升整体耐磨稳定性。

我们优化了合金牌号与防护层的配比，确保硬质合金头、耐磨层与钢质齿体在截割过程中能够实现“协同磨损”。简单来说，就是不让合金头因为齿体被磨细（细脖子）而提前脱落，也不让合金因为过脆而过早磨平，让每一分材料的价值都精准消耗在破岩上。

实测数据

FIELD TEST DATA

在同等设备参数、同一工作面的对比测试中，实测数据如下：

- 作业强度：累计推进约7米，产出矿石约400吨；

- 损耗对比：原方案截齿在测试周期内累计更换2支；

- 信达表现：参与测试的信达截齿在测试结束时，未发生更换。

这意味着，信达截齿在强磨蚀工况下表现出了极强的可靠性，不仅保护了掘进机的作业效率，更从源头上为客户降低了单吨产出的耗材成本。

结语:选型对路，进尺才有出路

CONCLUSION

磷矿截齿测试的意义，不在于证明哪颗齿“绝对用不坏”，而在于帮助矿主找准当前地质下的效率最优解。

信达观点： 决定截齿寿命的，绝非单一的硬度指标，而是它与地层工况的精准适配度。

如果您在磷矿、铝土矿或其他高研磨性地层的施工中，也正面临“截齿换得快、利润磨得薄”的困扰，欢迎联系信达。您可以将现场废齿照片、地质报告及设备型号发给我们，由信达专家团队为您做定制化的降本方案分析。

我们随时为您提供帮助。

如需产品选型建议、报价信息或技术支持，欢迎与我们联系：

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