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行业观察 | 资源周期重塑矿业格局：未来十年矿山耐磨工具行业的三个关键变化

2026-03-11

资源周期变化正在重塑矿业产业链

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近年来，全球矿业开发与地下工程建设正在进入一个新的发展阶段。从能源转型、关键矿产安全到基础设施建设升级，矿山开采行业的需求结构正在发生明显变化。对于矿山设备和地下工程施工而言，截齿、盾构刀具以及各类耐磨工具，是保障设备效率的重要消耗部件。因此，当矿业开发规模与资源结构发生变化时，矿山耐磨工具行业往往会率先感受到产业链变化带来的影响。

从资源供给结构来看，关键矿产的战略属性正在不断增强。以硬质合金核心原料钨为例，根据美国地质调查局（USGS）发布的《Mineral Commodity Summaries 2025》数据，中国目前约占全球 80%以上的钨矿产量，在全球钨资源供应体系中具有主导地位。与此同时，中国近年来持续加强对钨等关键矿产资源的管理，通过采矿配额、资源保护以及出口管理等方式调控供应。当资源供应集中度较高且政策影响明显时，产业链往往更容易进入周期波动阶段。

中国工程院院士干勇在关于关键矿产资源安全的公开演讲中指出，关键矿产资源已经成为现代工业体系的重要战略基础，其供应稳定性将直接影响先进制造业和高端装备产业的发展。这一判断在当前矿业格局中正逐渐得到验证。

与此同时，钨产业链价格也在近两年明显上行。根据中国钨业协会和上海有色网（SMM）发布的市场数据，2026年初APT（仲钨酸铵）价格已突破130万元/吨，钨粉价格接近2200元/公斤，多个钨产品价格进入历史高位区间。这一轮价格上行周期，也反映出全球资源供需关系正在发生变化。

从需求端来看，全球矿业需求仍在持续增长。国际能源署（IEA）在《Critical Minerals Market Review 2025》中预测，在能源转型背景下，到2040年全球关键矿产需求可能增长 2至4倍。世界银行在《Minerals for Climate Action》研究中也指出，为支持新能源、电网和基础设施建设，未来几十年全球矿产资源开发规模仍将持续扩大。这意味着矿山开采与地下工程建设规模仍将维持较高水平，而与之配套的矿山设备和耐磨工具需求也将持续存在。

矿山耐磨工具

正在从消耗品走向工程化工具

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从工程技术发展的角度来看，矿山耐磨工具行业正在经历一个重要变化：从传统消耗品逐渐向工程化工具转型。过去矿山截齿和耐磨工具更多被视为标准化消耗件，采购逻辑往往以价格为导向。但随着矿山开采逐渐向更深部、更复杂地质条件发展，这种模式正在改变。

在典型截齿产品结构中，硬质合金材料通常占到整体成本的40%—60%。同时，根据国际钨业协会（ITIA）统计，全球约 60%以上的钨消费用于硬质合金产品。这意味着钨资源价格波动不仅影响材料成本，也会直接改变矿山耐磨工具行业的竞争结构。

与此同时，矿山开采环境也在不断变化。随着浅层资源逐渐减少，矿山开发正在向更深部、更高硬度岩层转移。在许多矿山施工项目中，如果截齿寿命能够提升20%—30%，往往可以显著减少停机时间，从而提高设备利用率。这使得耐磨工具性能逐渐成为影响工程效率的重要因素。

中国矿业联合会发布的《中国矿业发展报告》指出，随着矿山开采逐渐向深部资源转移，矿山设备和相关耗材的技术要求也在不断提高。岩层硬度、磨蚀性以及冲击载荷的增加，使得耐磨工具的材料结构、齿体设计以及制造工艺越来越成为影响设备效率的重要因素。

从制造业发展规律来看，当一个行业从价格导向转向技术导向时，往往会出现行业集中度提升的趋势。在切削刀具行业、工程机械零部件行业的发展过程中，都曾经历类似阶段。因此，在未来几年中，矿山耐磨工具行业可能会逐渐向具备材料能力、制造工艺和现场经验的企业集中，而依赖低价材料、缺乏稳定供应体系和技术能力的企业，则可能逐渐失去竞争优势。

未来十年

矿山耐磨工具行业的三个趋势

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如果从更宏观的产业链角度来看，矿山耐磨工具行业正在逐渐融入能源与基础设施体系。世界银行基础设施研究报告指出，未来几十年全球基础设施投资仍将保持较高水平，尤其是在交通、能源和地下工程领域。同时，为保障能源安全与制造业供应链稳定，许多国家正在加大矿产资源开发力度。

在这一背景下，矿山设备、地下工程装备以及耐磨工具行业，都将在全球产业体系中扮演更加重要的角色。根据Global Market Insights发布的行业研究报告，全球钨市场规模预计将从2026年的约76亿美元增长到2035年的116亿美元，这一增长趋势也反映出硬质合金材料在工业体系中的重要性持续提升。