盾构刀具及配件
滚刀零部件
产品亮点
以整体模锻为核心工艺，信达滚刀零部件在结构强度一致性、抗疲劳能力与长期运行稳定性方面显著优于常规加工方案，专为高载荷、强冲击的复杂岩层工况设计。
核心零部件包括刀轴、刀毂、刀圈、端盖、轴承组件及密封系统等，关键承载件均采用整体模锻成型，内部组织致密均匀，配合成熟热处理工艺，有效降低应力集中与早期失效风险；刀圈选用 H13、DC53 等成熟工具钢材料，确保在高压碾压与强磨蚀环境下的稳定破岩表现。
该系列零部件可适配单刃、双刃及多刃滚刀结构，为盾构与 TBM 滚刀系统提供可靠、可控的长期性能支撑。
产品形态
① 刀轴
整体模锻成型，强度一致性高，抗疲劳能力显著提升
② 刀毂
模锻致密组织，承载稳定，不易开裂与塑性变形
③ 刀圈
优选工具钢材料，破岩稳定，耐磨性能可控
④ 轴承系统
高承载轴承组合，适应低线速度下的连续转动
⑤ 密封系统
多重密封结构，有效隔绝泥水与粉尘侵入
⑥ 端盖
整体模锻端盖，结构可靠，长期工况下保持稳定
信达可提供的滚刀零部件
信达可提供覆盖滚刀核心承载与功能单元的零部件配套，包括刀轴、刀毂、刀圈、端盖、轴承组件、密封组件等关键部件，可根据不同滚刀结构形式与工况需求进行针对性设计与制造，支持整刀制造与零部件级配套两种应用模式。
为什么整体模锻更可靠
在滚刀零部件制造过程中，信达坚持采用整体模锻工艺，而非行业中常见的圆钢下料或焊接拼接方式。整体模锻可显著提升材料内部组织致密度与力学性能一致性，从源头降低疲劳裂纹与结构失效风险，更适合高载荷、长周期的掘进工况。
刀圈
刀圈是滚刀系统中直接参与岩石压碎与裂解的核心工作部件，其材料性能与结构稳定性直接决定破岩效率、滚刀寿命及掘进系统的可靠性。
信达刀圈围绕高载荷、强冲击、高磨蚀等典型工况进行系统设计，通过优选材料体系与稳定制造工艺，实现刀圈在复合岩层中的持续破岩能力与可控磨损状态。
在强调破岩效率的同时，信达更关注刀圈在长期运行中的形态稳定性与失效可预测性，减少异常崩刃、早期失效对整盘掘进的影响。
产品形态
刀圈类型｜匹配不同岩性与破岩机理
根据不同岩层特征与破岩方式需求，信达可提供多种刀圈配置方案：
楔形齿刀圈
通过楔形齿集中载荷诱导岩体劈裂，适用于高强度、完整性较高的硬岩破碎。
光刃刀圈
依靠连续刃口稳定承载实现压碎破岩，适用于中硬岩至硬岩工况下的连续稳定掘进。
球齿刀圈
利用点载荷形成高应力集中区，强化对高硬度、强脆性岩层的破碎能力。
多刃刀圈
通过多刃协同提高破岩频次，在高磨蚀工况下兼顾进尺效率与刀圈寿命。
材料与性能优势｜稳定破岩与寿命平衡
信达刀圈选用H13、DC53 等高性能工具钢体系，在强度、韧性与耐磨性之间实现平衡：
- 高抗压与抗冲击能力，适应高推力破岩条件
- 良好的热处理稳定性，减少使用过程中的性能波动
- 耐磨性能可控，磨损形态均匀，便于寿命评估与更换计划制定
- 抗崩刃能力强，降低突发性失效风险
通过材料选择与工艺控制，使刀圈在不同岩层中保持稳定、可预期的破岩表现。
适配说明｜服务于多类型滚刀与掘进系统
信达刀圈可适配：
-
单刃滚刀、双刃滚刀、多刃滚刀等多种结构形式
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岩石型盾构机与 TBM 掘进系统
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城市隧道、水利工程、穿山隧道及矿山巷道等工程场景
既可作为整套滚刀系统的核心部件配套，也可用于施工单位或装备制造企业的刀圈更换、系统升级与定制化需求。
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